BS EN 14399 Vysokopevnostní šestihranný konstrukční šroub 8.8 Čína Výrobce

služba online

Kontaktní osoba: Mr. Tony
Zobrazit detaily kontaktu

Kontaktujte ihned

Skenování k návštěvě

Domov > produkty > Strukturální upevňovací prvek > BS EN 14399 Vysokopevnostní šestihranný konstrukční šroub 8.8

BS EN 14399 Vysokopevnostní šestihranný konstrukční šroub 8.8

Přidat do košíku

Sdílet s:

Jednotková cena:	0.5~2.5 USD
Způsob platby:	L/C,T/T
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW
Min. Objednat:	10000 Piece/Pieces

Mr. Tony

Kontaktujte ihned

Základní informace

Model číslo.: Structural Bolt

Značka: YOKELINK

Finish: Hot Dip Galvanized

Material: Hight Strength Steel

Bolt Size:: M12-M36

Length:: 20-200MM

Specification: EN14399 DIN6914 ISO7412

Class: 8.8 , 10.9

Additional Info

Obal: Karton a paleta

Produktivita: 500,000 pcs/month

Přeprava: Ocean,Air

Místo původu: ČÍNA

Schopnost dodávky: 500,000 pcs / month

Osvědčení: ISO9001

HS kód: 731815

Přístav: Ningbo,Shanghai

Způsob platby: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

popis produktu

EN 14399 DIN 6914 ISO 7412 DIN 7990 Konstrukční šroub

Konstrukční šrouby podle EN 14399-4, ISO 7412 a DIN 6914 mají používat tenčí matice a kratší délky závitů, aby se dosáhlo požadované tažnosti plastickou deformací závitů v matici. Sestava konstrukčního šroubu se používá v předepjatých i nepředepjatých aplikacích a lze tvrdit, že v případě poruchy plastickou deformací závitu se sestava stále chová jako nepředepjatá sestava. Tyto sestavy jsou citlivější na nadměrné utažení během předpětí, a proto vyžadují větší kontrolu na místě. Při silném přetažení během předpětí nabízí způsob porušení plastickou deformací závitu v záběru šroubové sestavy jen malou indikaci hrozícího selhání.

Yokelink-EN 14399 Bolt

Šrouby pro kování za tepla

Vyrábíme šrouby pro tváření za tepla/kované šrouby na strojích pro kování šroubem a horkou hlavou.
Tváření za tepla se většinou provádí pro šrouby s větším průměrem, delší délkou nebo speciálním tvarem hlavy...

20180705162641_97059 R-C

Specifikace ISO 898-1

Tato část ISO 898 specifikuje mechanické a fyzikální vlastnosti šroubů, šroubů a svorníků vyrobených z uhlíkové oceli a legované oceli při zkoušce při okolní teplotě v rozmezí 10 °C až 35 °C. Spojovací prvky – termín používaný, když jsou šrouby, šrouby a svorníky uvažovány společně – které splňují požadavky této části ISO 898, jsou hodnoceny v tomto rozsahu okolních teplot. Při zvýšených teplotách (viz příloha B) a/nebo nižších teplotách si nemusí zachovat stanovené mechanické a fyzikální vlastnosti.

ISO 898-1 Chemické složení

Property class	Material and heat treatment	Chemical composition limits (cast analysis, %) a					Tempering temperature ·c nin.
		c		p max.	s max.	a • max.
		min.	max.	p max.	s max.	a • max.
4.6 c, d	Carbon steel or carbon steelwith additives	-	055	0.050	0,060	Not specified	-
4.8 d		-	055	0.050	0,060
5.6 c		013	055	0.050	0,060
5.8 d		-	055	0.050	0,060
6.8 d		015	055	0.050	0,060
8.8 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	015.	040	0.025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Anoy steelquenched and tempered 9	020	055	0.025	0,025
9.8 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	015.	040	0,025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Alloy steelquenched and tempered 9	020	055	0.025	0,025
10.9 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0,20 .	055	0,025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Alloy steel quenched and tempered 9	020	055	0,025	0,025
12..9 f.h.i	Alloy steel quenched and tempered 9	030	050	0.025	0,025	0,003	425
12..9 f.h.i	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum)quenched and tempered	028	050	0.025	0,025	0,003	380

Poznámka:
A. V případě sporu platí analýza produktu.
b. Obsah boru může dosáhnout 0,005 %, za předpokladu, že neúčinný bor je řízen přídavkem titanu a/nebo hliníku.
C. U spojovacích prvků kovaných za studena tříd pevnosti 4.6 a 5.6 může být pro dosažení požadované tažnosti nezbytné tepelné zpracování drátu použitého pro kování za studena nebo samotného spojovacího prvku kovaného za studena.
d. Automatová ocel je povolena pro tyto třídy vlastností s následujícím maximálním obsahem síry, fosforu a olova: síra 0,34 %; fosfor 0,11 %; olovo 0,35 %.
E. V případě obyčejné uhlíkové borové oceli s obsahem uhlíku pod 0,25 % (analýza lití) musí být minimální obsah manganu 0,6 % pro třídu pevnosti 8.8 a 0,7 % pro 9.8 a 10.9.
F. U materiálů těchto tříd vlastností musí existovat dostatečná prokalitelnost, aby byla zajištěna struktura sestávající z přibližně 90 % martenzitu v jádru závitových sekcí pro spojovací prvky ve stavu „vytvrzené“ před popouštěním.
G. Tato legovaná ocel musí obsahovat alespoň jeden z následujících prvků v uvedeném minimálním množství: chrom 0,30 %, nikl 0,30 %, molybden 0,20 %, vanad 0,10 %. Jsou-li prvky specifikovány v kombinaci dvou, tří nebo čtyř a mají obsah slitin nižší než výše uvedené, je mezní hodnota, která se použije pro určení třídy oceli, 70 % součtu výše uvedených individuálních mezních hodnot pro dva, tři nebo čtyři dotčené prvky.
h. Pro třídu vlastností 12.9/12.9 není povolena metalograficky zjistitelná vrstva obohacená bílým fosforem. Musí se zjistit vhodnou zkušební metodou.
i. Při zvažování použití třídy vlastností 12.9/12.9 se doporučuje opatrnost. Měly by být zváženy schopnosti výrobce spojovacího materiálu, provozní podmínky a metody utahování. Prostředí může způsobit korozní praskání spojovacích prvků jak zpracovaných, tak potažených.

ISO 898-1 Mechanické požadavky

No.	Mechanical or physical property		Property class
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 d ≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	d≤ 16 mm	d > 16 mm	9.8 d ≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
1	Tensile strength, Rm, MPa	nom.c	400		500		600	900		900	HXll	1200
1	Tensile strength, Rm, MPa	min.		420	500	520	600	800	830	900	100	1220
2	Lower yield strength, ReL d, MPa	nom.c	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
2	Lower yield strength, ReL d, MPa	min.	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
3	Stress at 0,2 % non· proportional elongation, Rp0.2' MPa	nom.c	-	-	-	-	-	640	640	720	900	1080
3	Stress at 0,2 % non· proportional elongation, Rp0.2' MPa	min.	-	-	-	-	-	640	660	720	940	1100
4	Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa	nom.c	-	320	-	400	480	-	-	-	-	-
4		min.	-	340e	-	420e	48e	-	-	-	-	-
5	Stress under proof load, Sp,f,MPa	nom.c	225	310	280	380	440	580	600	650	830	970
5	Proof strength ratio Sp,nom/ReL min or Sp,nom/Rp0,2 min or Sp,nom/Rpf min	min.	094	091	0.93	090	0.92	0.91	0.91	0.90	0.88	0.88
6	Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, %	min.	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
7	Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, %	min.	-					52		48	48	44
8	Elongation after fracture for full-size fasteners, Af (see also Annex C)	min.	-	0.24	-	0.22	0.20	-	-	-	-	-
9	Head soundness		No fracture
10	Vickers hardness, HV F W 98 N	min.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
10	Vickers hardness, HV F W 98 N	max.	220 g				250	320	335	360	380	435
11	Brinell hardness, HBW F = 30 D2	min.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	366
11	Brinell hardness, HBW F = 30 D2	max.	209 g				238	304	318	342	361	414
12	Rockwell hardness, HRB	min.	67	71	79	82	89	—
	Rockwell hardness, HRB	max.	95,0 g				99,5	—
	Rockwell hardness, HRC	min.	-					22	23	28	32	39
	Rockwell hardness, HRC	max.	-					32	34	37	39	44
13	Surface hardness, HV 0,3 max.		—							h	h, i	h, j
14	Height of non-decarburized thread zone, E, mm	min.	—					1/2 H1			2 /3 H1	3 /4H1
14	Depth of complete decarburization in the thread, G, mm	max.	—					0,015
15	Reduction of hardness after retempering, HV	max.	—					20
16	Breaking torque, MB, Nm	min.	—					in accordance with ISO 898-7
17	Impact strength, KV k, l, J	min.	—			27	—	27	27	27	27	m
18	Surface integrity in accordance with	ISO 6157-1 n						ISO 6157-3

Poznámka:
A. Hodnoty neplatí pro konstrukční šroubování.
b. Pro konstrukční šroubení d W M12.
C. Jmenovité hodnoty jsou uvedeny pouze pro účely systému označování tříd vlastností. Viz odstavec 5.
d. V případech, kdy nelze určit nižší mez kluzu ReL, je přípustné měřit napětí při 0,2 % neproporcionálního prodloužení Rp0,2.
E. Pro třídy vlastností 4.8, 5.8 a 6.8 se hodnoty Rpf min zkoumají. Současné hodnoty jsou uvedeny pouze pro výpočet poměru zkušebního napětí. Nejsou to testovací hodnoty.
F. Důkazní zatížení je uvedeno v tabulkách 5 a 7.
G. Tvrdost určená na konci spojovacího prvku musí být maximálně 250 HV, 238 HB nebo 99,5 HRB.
h. Povrchová tvrdost nesmí být o více než 30 Vickersových bodů nad naměřenou tvrdostí jádra spojovacího prvku, pokud se stanovení povrchové tvrdosti i tvrdosti jádra provádí s HV 0,3.
i. Jakékoli zvýšení tvrdosti na povrchu, které naznačuje, že tvrdost povrchu přesahuje 390 HV, není přijatelné.
j. Jakékoli zvýšení tvrdosti na povrchu, které naznačuje, že tvrdost povrchu přesahuje 435 HV, není přijatelné.
k. Hodnoty jsou stanoveny při zkušební teplotě −20 °C, viz 9.14.
l.Platí pro d W 16 mm.
m Hodnota pro KV je v šetření.
n. Namísto ISO 6157-1 může na základě dohody mezi výrobcem a kupujícím platit ISO 6157-3.